粉體包裝設備,粉體包裝機設備,壽旺為您提供小袋包裝設備工作流程:料斗上料(根據(jù)物料選配螺桿或真空上料機)→套袋(人工)→夾袋→螺旋快速加料→螺旋慢速加料→稱重計量→松袋→無動力滾動→熱合(人工)→縫包機→成品輸送→(可選后續(xù)設備,重檢剔除等)。
技術參數(shù):
1、計量方式:稱量式(與包裝袋一并稱重)
2、給料方式:雙螺旋喂料
3、包裝重量:5—50Kg
4、包裝精度:≤±0.2%
5、包裝速度:≤3-6 包/分
6、電源:三相 380V(或定制單相 220V) 50—60Hz
7、整機功率:3.9KW
8、整機重量:300Kg
9、整機體積:4500×1600×2400mm
特征:
所有的生產材料是不銹鋼,接觸材料:SS304。
料斗的厚度為1.2mm,螺旋鉆的厚度為2mm。
液晶觸摸屏(或電子屏);PLC控制。操作簡單。
換檔生產、日常生產和累計生產均可以自動存儲。
采用*的破碎技術,防止物料結塊。
稱重控制系統(tǒng)設計符合IP54(防塵防水)要求。
獨立懸架傳感器,信號傳輸穩(wěn)定,確保稱重精度。
粉體包裝設備能自動完成計量、夾袋、充填、封口、縫包、傳送等工 作。由于是按照國家 GMP 標準而設計,以至于適用于包裝那些易流動或流動性 極 差的粉粒狀物料。
粉體包裝設備的使用細節(jié):
安全操作
電源和電氣安全:保持設備電源干燥,并確保接極正確;電源線路應滿足電氣安全要求,嚴禁私拉電線;具備電氣維修知識者才可拆開配電箱;啟動電機前,應檢查電機是否可靠接地;操作者不能戴帶金屬飾物,以避免帶電觸碰絕緣體。
設備操作安全:操作前必須確認設備已處于停止狀態(tài),且安全鎖已打開;切勿隨意觸碰機器運動部位,以避免造成人員傷害。
操作步驟
準備階段:確保設備已經正確安裝,并進行了必要的調試,包括電源連接、氣源連接、設備水平調整等。在使用設備之前,必須對其進行清潔和消毒,特別是與物料接觸的部分,如料斗、計量裝置、充填管等,以確保產品的衛(wèi)生安全。準備好需要包裝的粉體物料,并確保其干燥、無雜質。根據(jù)需要,可以對物料進行預處理,如篩分、混合等。
參數(shù)設置:根據(jù)物料的特性和包裝要求,設置設備的相關參數(shù),如計量量、充填速度、封口溫度等。這些參數(shù)的設置直接影響包裝質量和效率。
上料:將粉體物料倒入設備的料斗中。料斗通常配有攪拌裝置,以保證物料均勻分布,防止結塊。
自動計量:設備通過計量裝置(如螺桿計量、稱重計量等)精確計量所需物料量。計量精度直接影響包裝產品的質量。
充填:計量后的物料通過充填管進入包裝袋或包裝瓶中。這一步驟通常采用螺旋輸送器或振動器來實現(xiàn)粉體的連續(xù)灌裝。
封口:充填完畢后,設備自動進行封口處理。封口方式有熱封、冷封等,根據(jù)包裝材料的不同選擇合適的封口方式。
打碼:在包裝袋或包裝瓶上打印生產日期、批號等信息,以便追溯和管理。
成品輸出:包裝好的產品通過輸送帶輸出,進入下一步的工序,如裝箱、入庫等。
注意事項
定期維護:設備的定期維護是保證其正常運行的關鍵。主要包括潤滑、清潔、檢查各部件的緊固情況等。特別是對氣動元件、電氣元件等關鍵部件的檢查和維護,確保其工作可靠。
故障處理:在設備運行過程中,如果出現(xiàn)異常情況,如計量不準、封口不良等,應及時停機檢查,并排除故障。必要時,聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。
環(huán)境要求:對環(huán)境有一定的要求,應放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。避免設備受潮、生銹,影響其正常運行。